1. De aanduiding, gebruik en productiemethoden vanMicro -koolstof ferrochrome
Micro -koolstof ferrochromewordt voornamelijk gebruikt bij de productie van roestvrij staal, warmtebestendig staal, zuurbestendig staal, enz. . De aanduiding en composities worden weergegeven in de onderstaande tabel .
De smeltmethoden vanMicro -koolstof ferrochromemainly include electro-silicothermic process, Perrin process, and vacuum solid-state decarburization process. The electro-silicothermic process is to add chromium ore, silicon chromium alloy, and lime into an electric arc furnace, and rely on electric heating to melt the furnace material.Micro -koolstof ferrochromewordt verkregen door CR₂O₃ in chroomerts te verminderen door silicium in silicium -chromiumlegering, en de gebruikte apparatuur is een elektrische boogoven . in het Perrin -proces, vloeistof silicium chroom legering en chroom -limiummelt worden verkregen door het verslaan van een ander hitte en de high -temperatuur in een ander hitte en de high -temperatuur in een ander hitte. Reactie warmte van de lading . vacuüm solid-state koolstofmelding smelten vanMicro -koolstof ferrochromeis een product dat wordt geproduceerd door ferrochrome met hoge koolstof in poeder te slijpen, geschikte oxidatiemiddelen toe te voegen en te mengen, te drukken, te drogen en vacuüm smeltprocessen . De gebruikte apparatuur is een vacuümweerstandsoven .
2. grondstoffen voor de productie vanMicro -koolstof ferrochrome
2.1 Belangrijkste grondstoffen voor smeltenMicro -koolstof ferrochromedoor elektrische silicium thermische methode
De belangrijkste grondstoffen voor smeltenMicro -koolstof ferrochromeDoor elektro-silicotherme proces omvatten chromiet, siliciumchroomlegering en limoen, en sommige worden aangevuld met fluoriet- en ijzerschalen .
Chroomerts moet droog zijn, met een blokgrootte van minder dan 50 mm, met Cr₂ O3>40%, cr₂o3/(∑FeO)>2 . 0 en een fosforgehalte van niet meer dan 0,03%.
Bij het smelten van micro -koolstofferrochroom met een koolstofgehalte van 0 . 06%, moet het koolstofgehalte van siliciumchroomlegering minder zijn dan 0 . 06%; Bij het smelten van micro -koolstofferrochroom met een koolstofgehalte van 0 . 03%, moet het koolstofgehalte van siliciumchroomlegering minder dan 0,03%zijn. Siliciumchroomlegering mag geen slak bevatten en de blokgrootte mag niet meer dan 15 mm bedragen. Crashed deeltjes kleiner dan 1 mm moeten worden gezeefd.
Lime vereist een CAO -gehalte groter dan 85% en een fosforgehalte minder dan 0 . 02% . Nieuw verbrande limoen met een blokgrootte van 10-50 mm moet worden gebruikt.
Fluoriet vereist een CAF2gehalte van 80%, en de blokgrootte moet niet te groot zijn . Het toevoegen van fluoriet tijdens het batchen kan het smeltpunt van slakken verlagen, wat helpt om vroeg een gesmolten zwembad te vormen en de materiaalsmeltsnelheid .} Bovendien kan CAF₂ de verdere oxidatie van Cr₂o verminderen3en FeO in de smelt, waardoor het eenheidsverbruik van siliciumchroomlegering . wordt verminderd, kan het toevoegen van wat fluoriet de slak verdunnen en de desilicatiereactie versnellen wanneer de slak relatief viskeus is {. De bovengenoemde ruwe materialen bevatten geen substantie-bevattende koolstof.
2.2 Perrin -proces
De belangrijkste grondstoffen voor het Perrin -proces zijn siliciumchroomlegering, chromiet en limoen . De technische omstandigheden zijn hetzelfde als hierboven .
2.3 Decarburisatieproces van het vacuüm vaste toestand
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, SI<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
De hoge koolstof ferrochrome na slijping komt de roterende oven binnen voor oxidatie roostering . De roostertemperatuur is 850-1000 diploma . na calcinatie, het koolstofgehalte van het hoge koolstof is 5%tot 6%tot 6%tot 6%. gesinterd blok . Voeg een geschikte hoeveelheid onverbrand hoog koolstof ferrochrome poeder toe volgens het koolstof- en zuurstofgehalte van het gesinterde materiaal, en regelt de zuurstofkoolstofatoomverhouding . De zuurstof -koolstofatoomverhouding heeft een significante impact op de kwaliteit van het product .} a ratio dat is te hoog is te hoog. Verhoogt het inclusiegehalte van het product . Om een grondige decarburisatiereactie te garanderen, wordt in het algemeen een lichte overmaat aan zuurstof toegevoegd, meestal gecontroleerd op 1.05-1.15.
Dry mix the roasted material with an appropriate amount of ferrochrome powder, wet mix it with an appropriate amount of binder, press it into a cylindrical or brick shape with a press, place it upright on a tray, and send it to an electric drying kiln with silicon carbon rods as heating elements for drying. When using sodium silicate as a bonding agent, the drying temperature of the agglomerates should be controlled op 400 graden en de droogtijd zou ongeveer 20 uur moeten zijn .
