Het productieproces van een hogetemperatuurweerstandsoven omvat voornamelijk poederbereiding, batching, mengen, persen en vormen (zie poedermetallurgievormen) en sinteren. Onderdrukking neemt gewoonlijk twee vormen aan:
1. Druk eerst het gelijkmatig gemengde poeder aan en vorm het, druk het vervolgens op de stalen plaat en sinter het; Eén methode is om het gelijkmatig gemengde poeder rechtstreeks op de stalen plaat te drukken voor druksinteren. Enerzijds vergroot sinteren de hechtsterkte tussen deeltjes in de poederlaag.
2. Met behulp van hoge temperatuur en druk worden de poederlaag en de staalplaat stevig aan elkaar gehecht. Het sinteren wordt doorgaans uitgevoerd in een sinteroven van het kloktype, die het monster onder druk kan zetten, in een neutrale of reducerende atmosfeer. Wrijvingsplaten worden ook vervaardigd met behulp van spuitlakken en poederwalsmethoden. Elke methode heeft zijn eigen voor- en nadelen, en geschikte materialen en processen moeten worden geselecteerd op basis van de gebruiksvereisten.
Ten tweede zijn de voordelen van ovens die bestand zijn tegen hoge temperaturen niet alleen maar holle praatjes over het energiezuiniger maken ervan en het dienen van mensen. Goede veiligheid is ook een van de voordelen van ovenapparatuur met hoge temperatuurbestendigheid. We zeggen dat het bij hogere temperaturen kan werken, maar dat betekent niet dat het sterke vuurvaste functies kan hebben, zoals vuurvaste drukapparatuur.