Smeltproces voor elektrische boogovens
Het traditionele oxidatie-smeltproces vormt de basis van de EAF-staalproductie en het hoofdproces omvat vijf fasen: opladen, smelten, oxideren, reduceren en tappen; Bij het proces van EAF-staalproductie staan de drie fasen van smelten, oxideren en reduceren nu algemeen bekend als de "oude derde fase".
1. Opladen
De belangrijkste materialen die in vlamboogovens worden gebruikt, zijn schrootstaal, retourmaterialen en carburateurs, evenals enkele DRI-, ruwijzer (of gesmolten ijzer) en legeringsmaterialen; Momenteel is de belangrijkste manier van opladen het gebruik van laadtanks op de bovenzijde van de oven (of laadmanden, silo's), en elke oven van staal wordt in 1-3 batches toegevoegd.
De kwaliteit van het laadmateriaal beïnvloedt de levensduur van de ovenbekleding, de smelttijd, het stroomverbruik, het elektrodeverbruik en het verbrandingsverlies van legeringselementen; De ervaring met ladingsverdeling ter plaatse is: dicht aan de onderkant, los aan de bovenkant, hoog in het midden en laag rondom. Er zijn geen grote blokken bij de ingang van de oven, deze kan snel de put binnendringen zonder overbruggingen, snel smelten en heeft een hoog rendement.
2. Smeltperiode
Nadat het laden is voltooid en is bevestigd dat de apparatuur operationeel is, begint de smeltperiode wanneer de stroom wordt ingeschakeld. De smeltperiode eindigt wanneer het ovenmateriaal is gesmolten en het gesmolten staal is verwarmd tot de temperatuur die nodig is voor het toevoegen van erts of het blazen van zuurstof.
De smeltperiode is goed voor ongeveer 50-70% van de EAF-smelttijd, en het elektriciteitsverbruik is goed voor ongeveer 60-80%. De belangrijkste taak van de smeltperiode is om het vaste ovenmateriaal snel tot een uniforme vloeistof te smelten, de smeltslakken vooraf te produceren om de boog te stabiliseren, de zuigkracht van gesmolten staal en de vervluchtiging van metaal te verminderen.
3. Belangrijkste fysisch-chemische reacties tijdens de smeltperiode
De boogwarmtebron is geconcentreerd en de temperatuur van de boogkolom kan 300-6000 graden bereiken, veel hoger dan het kookpunt van sommige metalen. Daarom treedt elementvervluchtiging op in de boogzone wanneer de lading smelt. Daarom is het maken van goed smeltende slak cruciaal voor het verminderen van de vervluchtiging van metalen.
