1. Elektrische boogoven
Bij de staalproductiemethode met elektrische vlamboogovens wordt voornamelijk gebruik gemaakt van boogwarmte, waarbij temperaturen tot 4000 graden in de boogzone kunnen oplopen. Het smeltproces wordt doorgaans verdeeld in een smeltperiode, een oxidatieperiode en een reductieperiode. In de oven kan niet alleen een oxiderende atmosfeer ontstaan, maar ook een reducerende atmosfeer. Daarom is de efficiëntie van defosforisatie en ontzwaveling zeer hoog.
Voor de staalproductie met vlamboogovens waarbij schroot als grondstof wordt gebruikt, zijn minder infrastructuurinvesteringen nodig dan bij hoogovens of convertors. Tegelijkertijd heeft de ontwikkeling van directe reductie de staalproductie in elektrische boogovens sterk bevorderd door het leveren van gemetalliseerde pellets ter vervanging van het grootste deel van het schroot.
Momenteel zijn er veel middenfrequentieovens in China, die voornamelijk worden gebruikt voor het smelten van hoogwaardig staal, gelegeerd staal en gesmolten roestvrij staal. Het behoort tot het eerste productieproces van het smelten van roestvrij staal en de belangrijkste functies zijn het smelten van gesmolten staal, defosforiseren en ontzwavelen.
2. AOD-oven
De AOD-ovenmethode (dwz het argon-zuurstofontkolingsproces) is een geavanceerde technologie voor het raffineren van roestvrij staal. Het heeft de voordelen van eenvoudige uitrusting, eenvoudige bediening, sterk aanpassingsvermogen, lage investeringen en lage productiekosten, en wordt algemeen toegepast.
Het gesmolten ijzer uit de hoogoven en het gesmolten staal uit de vlamboogoven worden via een gietpan in de AOD-oven geïnjecteerd. Tijdens het smelten wordt een mengsel van O2-, Ar- of N2-gassen ingeblazen om het gesmolten staal te ontkolen. Tegelijkertijd worden reductiemiddelen, ontzwavelingsmiddelen, ferrolegeringen of koelmiddelen door het toevoersysteem toegevoegd om de samenstelling en temperatuur van het gesmolten staal aan te passen, en worden gekwalificeerde roestvrijstalen materialen gesmolten.
Beginsel.Het transport en de regeling van gemengde gassen tijdens de raffinage zijn een van de belangrijkste systemen van de argonzuurstofoven. Het gas dat door de zuurstofproductiewerkplaats wordt geproduceerd, wordt via pijpleidingen naar de gasopslagtanks in de buurt van de werkplaats getransporteerd, waar het wordt gemeten, drukloos wordt gemaakt, wordt geregeld en gemengd. Ten slotte wordt het gemengde gas via een zijkanon naar de oven gestuurd, afhankelijk van de stroomsnelheid en de verhouding die voor het proces vereist zijn.
Aan het begin van het smelten wordt zuurstof vanuit de bovenste ovenmond in de metaalsmeltpool geblazen via een dubbellaagse watergekoelde zuurstofblaasbuis voor ontkoling. Tijdens het raffineren wordt gemengd gas de oven in gestuurd via een zijkanon (geïnstalleerd op de zijwand tegenover de stalen uitlaat en dicht bij de bodem van de oven). Bij het laden en tappen van staal kantelt het ovenlichaam onder een bepaalde hoek naar voren en bevindt de (zij)luchtuitlaat zich boven het staalvloeistofniveau. Bij normaal blazen zakt de luchtuitlaat in het diepe gedeelte van het smeltbad. Door een mengsel van zuurstof, argon of stikstof in de centrale buis van de luchtuitlaat te blazen, kan de partiële druk van koolmonoxide worden verlaagd en ontkoling en chroomretentie worden bereikt door de zuurstof-argonverhouding aan te passen. Het type AOD-ovenontluchting is uniek: het is een door gas gekoeld verbruiksartikel. De luchtuitlaat heeft een dubbellaagse hulsstructuur, waarbij de buitenste buis alleen argon of stikstof doorlaat om de luchtuitlaat te koelen, en de binnenste buis een mengsel van zuurstof, stikstof of argongas doorlaat. De stroomregeling van de luchtuitlaat-afdekring wordt gebruikt om het beste werkingseffect te bereiken, en de stroom van de middenpijp en de luchtuitlaat-afdekring van de luchtuitlaat-afdekring kan in de hoofdcontrolekamer worden geregeld.
Goedkeuring van drie zijkanonnentechnologie. Het kan de intensiteit van de zuurstoftoevoer verbeteren en de opbrengst aan metaalmateriaal verbeteren, wat de AOD-smelttijd kan verkorten. Een stabiel en betrouwbaar controlesysteem kan het verbruik van gas en verschillende grondstoffen tijdens het smelten verminderen en een stabiele productkwaliteit bereiken.
Functie.AOD dient vooral om koolstofarm te maken en te verfijnen.